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Risikosenkende Maßnahmen: Der Prozess "Angebotsprüfung: Überprüfung der Herstellberkeit" wird auf mögliche Schwächen untersucht mit dem Ziel, Verbesserungspotenziale aufzuzeigen

Sind in ihrem Unternehmen Fälle bekannt, wo neu entwickelte Produkte aufgrund nicht oder mangelhaft durchgeführter erstellbarkeitsprüfung Probleme in der Fertigung machten? Stellen sie einen Vergleich mit ihrer Reklamationsdatenbank her. Kennen sie die o.a. Fehlerrisiken auch als konkrete Reklamationsfälle ihres Kundendienstes oder ihrer Reklamationsstelle? Sind die Risiken richtig eingeschätzt worden? Sind die auftretenden Fehler insgesamt als Risiken erkannt worden? Gegebenenfalls müssen sie Ergänzungen oder Anpassungen vornehmen.

Als erste Maßnahme soll überprüft werden, ob es aus diesem Titel Fehler, Ausfälle, Kundenreklamationen oder sonst welche vom Kunden wahrnehmbare Beinträchtigungen gibt.

Ziel u. Zweck:
Das Produkt muss unter den vorgeschlagenen Produktions-, Montage- und Inbetriebnahme- oder Einsatzbedingungen realisierbar, verifizierbar und lenkbar sein. Die Herstellbarkeit (Technologieverfügbarkeit, Fähigkeit, Beherrschbarkeit, Kosten) ist frühzeitig zu berücksichtigen (DANZER [1], S.34).

Ausgangslage: Risikobehandlung- durch das bestehende QM-System
Eingeführte Abläufe zur Prüfung der Herstellbarkeit im Zuge der Auftragsprüfung

Eine Überprüfung der Herstellbarkeit & Fertigbarkeit eines Produktes erfordert mehrere Prüfschritte.

Die graphische Prozessvisualisierung, Prozessbeschreibung/ -darstellung des Prozesses "Anfrage- und Angebotsphase, Anbotsprüfung" beschreibt unter Berücksichtigung der organisatorischen Schnittstellen, Zuständigkeiten, Verantwortlichkeiten usw. sehr detailliert den einzuhaltenden Prüfablauf.

Fragen zur Angebotsprüfung:

Bei vertragsähnlichen Geschäftsbeziehungen muss vorher die Machbarkeit geprüft werden. Siehe dazu auch den Link Vertragsprüfung

Hinweis: Checkliste oder Auswahl möglicher Fragen.

• Sind die Kundenwünsche überhaupt realisierbar?
• Sind die Kundenwünsche mit dem vorhandenen Equipment fertigbar?
• Sind die Umgebungsbedingungen und die Einsatzbedingungen des Kunden für das Produkt bekannt?
• Sind die Transportbedingungen bekannt? Ist das Produkt hinsichtlich Abmessungen, Gewicht usw. überhaupt transportierbar?
• Ist das Produkt (zwischen-) lagerbar? Sind die Lagerbedingungen bekannt?
• Sind die gewünschten Liefertermine einhaltbar?
• Ist für den Auftragsvorgang eine Vertragsprüfung erfolgt?

Auftragsfertigung
• Ist das Produkt eine Auftragsfertigung und sind alle Fertigungsschritte mit dem zur Verfügung stehenden Equipment fertigbar?
• Verlangt der Kundenaftrag eventuell eingeschränkte Toleranzen bei Einzelprozessen?
• Ist gegebenenfalls eine (teilweise) Fremdfertigung möglich? (Spezialmaschinen, höhere Genauigkeit usw.)
• Können kritische Materialien oder Halbprodukte, welche nicht selbst hergestellt werden (können), zugekauft werden?

Serienfertigung
• Können im Falle von Serienfertigungen die Produkte mit dem bestehenden Equipment stabil gefertigt werden?
• Sind die Herstelltoleranzen bekannt und aus den Produktspezifikationen realisitisch abgeleitet?
• die Fertigungsstreuungen bzw. Maschinenstreuungen ausreichend bekannt?

Im Falle einer Prouktneuentwicklung werden z.B. die aus der QFD (ermittelten) Produktfunktionen und Funktionsparameter in ausführbare Prozessparameter übergeführt. Dabei muss geprüft werden, ob das (neue) Produkt mit Hilfe der bestehenden Prozesse, Materialien und Fertigungseinrichtungen auch fertigbar ist!

Produkt		Prozess
Funktionsparameter	Spezifikation (Nominalwert)	(Nominalwert) de(s)r Prozessparameter(s)	zulässige Tolaranzen

Umgekehrt muss man sich fragen, wenn Einzelprozesse vielleicht nicht qualitätsfähig sind, ob diese sich unmittelbar auch auf die Produkteigenschaften auswirken, und dadurch vom Kunden feststellbare Fehler, Mängel, Fehlerfolgen bewirken können.

       "Qualitätsfähigkeit Einzelprozess vs. Produkteigenschaft(en)"

Prüfung der Herstellbarkeit:

• Komplexität: Produkt-/ Prozesskomplexität
• Neuheit: Neues Produkt/ Prozess oder -Variante
• Art der Fertigung: Auftragsfertigung oder Serienproduktion
• Prozessanalyse: Prozesstreuung vs. Toleranz (Spezifikation)
• Kapazitätsanalyse: Prüfung der Fertigungskapazitäten
• Kostenanalyse: Kostenprüfung (auch Prüfung einer Auslagerung)
• u.a.m.

Mögliche Einflussfaktoren:

• Innovationsumfang des Produktdesigns: Neuigkeitsgrad: wesensbestimmendes Merkmal einer Innovation. Verbesserung in Bezug auf den bisherigen Zustand. Je nach Neuigkeitsgrad können Innovationen starke innerbetriebliche Änderungen bzw. technologische Anforderungen (Investitionen!) erfordern. Steigender Innovationsgrad erfordern steigende Anforderungen an das Innovationsmanagement.
• Design-/ Produktkomplexität: Komplexität: Komplexität bedeutet vielfältige Wirkungszusammenhänge.
• Fertigungstechnologie: High-Tech an der Grenze der Herstellbarkeit oder erprobte Technologien
• Prozessbeherrschung: Statistische Untersuchung, stat. Pozesskennzahlen (Fähigkeitsindizes)

Einzelprozesse/ Hauptprozesse:
Die Bewertung muss detailliert, teilweise bis auf der Ebene der Einzelprozesse erfolgen.