Analyse möglicher Versagensursachen/ Fehlerursachen/ Einflussfaktoren

Nach DIN ISO 9004:1990 Pkt. 8.2 "Designplanung und -ziele;(Projektdefinition) Pkt. 8.2.3" empfiehlt sich folgende Uterscheidung:

• Anwendung des Produktes
• Designkomplexität
• Innovationsumfang des Produktes
• Innovationsumfang der einzuführenden Technologie
• Grad deVereinheitlichung (Standardtisierung)
• Ähnlichkeit mit bereits erprobten Designs

Welche Einflussparametern beeinflussen das Auftreten der Fehlerfolgen im konkreten Unternehmensfall?

Auflistung möglicher Einflussparameter:

• Prozesskomplexität
• Prozessstabilität
• Prozessverständnis
• Reproduzierbarkeit, Serienarbeit; z.B. Holzbearbeitung anders als HL
• Präzissionsmechanische Erzeugung
• High-Techgrenze des technologisch Machbaren
• Personaleinfluss (Know-How, Sorgfalt)
• usw.

 

Neben den vorwiegend technisch bedingten Risiken (Fehlermöglichkeiten) ist auch eine detailliertere Betrachtung möglicher menschlicher Fehlhandlungen zielführend. Hier findet sich eine Auflistung  menschlicher Fehlhandlungen.

Beziehungsmatrix als Ausgangspunkt für mögliche Versagensursachen

Dieser Link führt zur Umfassenden Beziehungsmatrix
Dieser Link führt zur Beziehungsmatrix Herstellbarkeit

Mit Hilf der Beziehungsmatrix können Zuammenhänge bzw. Abhängigkeiten besser verdeutlicht werden. Neben der Erfassung bzw. Darstellung der Faktoren A und B ist die Beziehungsmatrix auch als Handlungsunterstützung bestens geeignet.Es lassen sich unmittelbare Handlungsanleitungen daraus ableiten.

Beziehungsmatrix als Ausgangspunkt für mögliche Versagensursachen

Bei der tieferen Analyse des Versagensrisikos muss man sich bei der Auflistung möglicher, potenzieller Versagensursachen fragen, wodurch es zum Versagen des QM-Elementes kommen kann. Auch hierfür sind unterschiedlichste Ursachen denkbar.

Als Ideensammlung für mögliche Fehlerursachen kann mit Erfolg die Beziehungsmatrix für die Herstellbarkeit & Prüfbarkeit herangezogen werden. Der folgende Link soll dies verdeutlichen.

    Beziehungsmatrix für die Herstellbarkeit & Prüfbarkeit

Versuch einer Systematik: Ishikawa-Diagramm mit den bekannten vier Hauptgruppen-Ursachen

Eine besonders hilfreiche, systematische Analyse- und Darstellungsmöglichkeit möglicher Versagensursachen bietet das Fischgräten-, Ursachen-Wirkungsdiagramm oder ISHIKAWA-Diagramm.

   ISHIKAWA Diagramm potenziell möglicher Versagensursachen

Die vom Ishikawa-Diagramm bekannten vier Hauptgruppen-Ursachen werden hier wie folgt zugrundegelegt:

• Mensch: (trotz Vorgaben) Entwicklungsüberprüfung mangelhaft, mangelnde Kenntnis oder Ausbildung
• Maschine: Prüfung der Herstellbarkeit einzelner Fertigungsmaschinen u.o. -Einrichtungen, Ermittlung Maschinenfähigkeitsindex
• Material: Prüfung der Materialien auf Eignung für die Anwendung bzw. den Prozess
• Methode: Gibt es klare Anweisungen (Verfahren) zur Entscheidungsfindung zur Prüfung der Herstellbarkeit

Daraus lassen sich folgende Fragestellungen ableiten:

• Existieren geeignete Verfahrens- bzw. Arbeitsanweisungen zur Prüfung der Herstellbarkeit neuer Produkte?
• Sind die Produktentwickler in dieser Hinsicht ausreichend auf die hierfür notwendigen Methoden geschult?
• Existieren die hierfür notwendigen Prozess- und Maschinenindizes?
• Reicht die Ausbildung der MA in statistischen Belangen oder sind hier Personalentwicklungsmaßnahmen erforderlich?
• Fertigungseinrichtungen -equipment), aber auch Prozesse müssen nach einer definierten Prozedur (Verfahrensbeschreibung) abgenommen werden (vergl. auch DIETRICH [2])

 
Neben den vorwiegend technisch bedingten Risiken (Fehlermöglichkeiten) ist auch eine detailliertere Betrachtung möglicher menschlicher Fehlhandlungen zielführend. Hier findet sich eine Auflistung  menschlicher Fehlhandlungen.

Weiterführende Literatur

1. Schmitt, R.; Pfeiler, Tilo: 'Qualitätsmanagement-Strategie-Methoden-Techniken', 4. Auflage Carl Hanser Verlag (2010) ISBN 978-3-446-41277-4
2. Dietrich, E., Schulze A., Conrad S.:"Abnahme von Fertigungseinrichtungen", 2. aktualisierte Auflage, Carl Hanser Verlag 2005, ISBN 3-446-40168-7